自动排焊机常见问题处理方法
1、焊接时放炮飞溅多焊不牢
（1）铁丝有锈太脏拔丝粉太多需更换铁丝。
（2）调整焊接时间早晚 以下柱头下行到最低点开始焊接。
（3）柱头压力小，调整上梁两侧拉杆，使压力达到最佳。
（4）柱头磨损太多、杂物太多、需修理柱头。
（5）柱头各接线部位接触不良，需把各接头部位清理干净，螺丝上牢。
2、开机运行不焊接
（1）检查焊接时间早晚。
（2）检查各变压器接线是否正确。变压器与柱头正确接线方法为：变压器输出端上下所对应的一组接线柱为一回路，这一组接线柱所接下柱头必须与上柱头成一回路，否则不焊接。
3、纬丝不漏或漏双丝
（1）纬丝抛丝轮勾丝部位间隙太小则不勾丝，间隙太大则勾双丝。
（2）纬丝漏斗所调间隙应为所焊丝经的尺寸，使纬丝成为一排依次下滑。
4、焊完后纬丝边不齐
（1）调整纬丝拍子。
（2）调整纬丝漏丝定位板。
5、径丝每次进入焊接部位不准或长短不齐
（1）径丝小车两行程开关螺丝松动，调好后上紧。
（2）径丝不直。
（3）下柱头座入口杂质太多需清理。
（4）径丝放丝时没有对齐定位板。
6、对角线不准
（1）调整径丝模。
（3）调整拉网小车架子。
7、径丝小车有时不走
（1）检查行程开关接头是否松动。
（2）检查按钮是否接触不良。
（3）检查电机接线是否松动。
8、主机接触器不吸合
（1）检查接触器线圈是否损坏，用万用表电阻档测量线圈是否有电阻，如电阻过大，则更换接触器。
（2）保险熔断，检查更换同一型号保险。
（3）检查各个启动按钮或停止按钮是否损坏。
（4）检查线头是否有松动、接触不良。
9、打开电源总开关后网面铁丝烧断
（1）可控硅、阻容保护击穿。可控硅击穿后相当于直接给焊接变压器送入电源，不受线路板控制，使变压器直接有输出把铁丝烧断。阻容保护与可控硅是并联的，阻容保护击穿后，与可控硅击穿导致的后果是一致的。
（2）焊接变压器的输入导线接地或焊接变压器烧坏，检查更换导线或检修变压器；。
（4）焊接线路板出现故障，更换。
10、线路板上的焊接指示灯不亮
（1）接近开关坏，更换。
（2）检查焊接按钮是否坏，更换。
（3）检查线头是否有松动、接触不良。
什么是自动焊,半自动焊,手工焊焊机
自动焊是指完全由机器自动完成的焊接而形成的接头，如埋弧自动焊。
半自动焊是指焊缝填充是自动送丝，操作是人工，如二氧化碳焊。手工焊也叫焊条电弧焊，即焊条填充焊缝、操作完全靠人工完成。全自动链条对焊机使用说明书
链条对焊机是广泛用于钢筋纵向连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接设备。钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两端钢筋接触，通过低电压的强电流，待钢筋被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。钢筋闪光对焊工艺常用的连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊。对Ⅳ级钢筋有时在焊接后还进行通电热处理。
相关问答
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自动排焊机出现故障时，如何快速定位问题？
自动排焊机在使用过程中可能会遇到各种故障，快速定位问题对于恢复生产至关重要，检查电源和气源是否正常供应，这是最基础的一步，观察机器的运行状态，比如焊接过程中是否有异常声音或者焊接效果不佳，如果发现问题，可以根据故障现象查阅设备手册中的故障排除指南，或者联系自动焊机厂家的技术支持寻求帮助。
自动排焊机的日常维护有哪些要点？
自动排焊机的日常维护对于延长机器寿命和保证焊接质量非常重要，要定期清洁机器，去除灰尘和焊接飞溅物，检查焊接电极的磨损情况，必要时进行更换，还需要定期检查气路和水路系统，确保没有泄漏，根据厂家的建议，定期对机器进行润滑和调整，以保持其最佳工作状态。
如何选择合适的自动排焊机厂家？
选择自动排焊机厂家时，需要考虑多个因素，了解厂家的行业经验和市场口碑，选择有良好信誉的厂家，考察厂家提供的技术支持和售后服务，确保在使用过程中能够得到及时的帮助，还可以参考其他用户的评价和推荐，选择性价比高的自动排焊机，如果可能的话，可以实地考察厂家的生产能力和技术水平，以确保购买到质量可靠的设备。
希望这些问答能够满足您的需求，如果您有其他相关问题，欢迎随时提问。
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评论列表（3条）
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